Aplicación de productos de diamante en el procesamiento de vidrio plano

Introducción: Los productos de vidrio se utilizan ampliamente en nuestra vida diaria, siendo el vidrio plano el más común, ampliamente utilizado en fotografía, microscopios, radares, electrodomésticos y otros campos. Con el avance de la ciencia y la tecnología, los requisitos de precisión y calidad del procesamiento de vidrio plano también mejoran constantemente. Los productos de diamante se utilizan principalmente en el procesamiento de vidrio plano para el fresado de superficies planas y esféricas en desbaste (muelas planas y de disco), disco de molienda de cantos (muelas paralelas o angulares especiales), discos de pulido fino y de superficies (superficies esféricas o planas) en procesamiento fino, discos superfinos y discos de pulido, y hojas de sierra para corte.

Debido a los requisitos de precisión de procesamiento de los productos de vidrio, especialmente el vidrio óptico, la estructura y los requisitos de precisión de los productos de diamante mejoran constantemente y, por consiguiente, es necesario mejorarlos. Por lo tanto, este artículo analiza e introduce la aplicación de los productos de diamante en el procesamiento de vidrio plano y los parámetros de proceso de las herramientas de diamante.

Proceso de Aplicación de Productos de Diamante en el Procesamiento de Vidrio Plano

Las herramientas de diamante se utilizan en todas las etapas del procesamiento de vidrio plano, y cada una está diseñada para aumentar la eficiencia y la precisión.

1. Muelas de fresado y rectificado

El proceso de fresado es el paso inicial en el procesamiento de vidrio plano y pertenece a la etapa de desbaste. En esta etapa, las muelas de fresado y rectificado utilizan productos de diamante para dar forma al vidrio de forma eficaz.

Tipos de muelas de fresado y rectificado:

• Muelas de fresado y rectificado de superficies: Estas muelas se utilizan para el mecanizado de superficies y suelen tener un diámetro superior a 100 mm. Se utilizan para el conformado inicial del vidrio, garantizando una superficie lisa y plana. El rango de tamaño de grano de estas muelas suele estar entre 60# y 180#, con una concentración de grano de diamante entre el 50% y el 100%. Estas muelas suelen utilizar bronce como aglutinante para proporcionar durabilidad y estabilidad durante el proceso de rectificado.

• Muelas de fresado y rectificado esféricas: Estas muelas están diseñadas para dar forma a las superficies esféricas de los productos de vidrio. Permiten un contorneado preciso, esencial para aplicaciones que requieren curvatura.

El uso de fresas y muelas de diamante puede aumentar significativamente la eficiencia de las operaciones de mecanizado de vidrio, permitiendo una eliminación más rápida del material y una mejor calidad de la superficie.

2. Muela de diamante para cantos

Tras fresar el vidrio plano, el siguiente paso es el canto, esencial para obtener un borde liso y seguro. Las muelas de diamante para cantos están diseñadas para este fin.

• Función: La función principal de la muela de diamante para cantos es procesar y cantear el círculo exterior del vidrio plano. Este paso es esencial para eliminar los bordes afilados y garantizar la seguridad del vidrio durante su manipulación e instalación.

• Aglutinantes utilizados: Existen dos tipos comunes de aglutinantes utilizados en las muelas de diamante para cantos:

• Aglutinantes a base de níquel galvanizado: Estos aglutinantes proporcionan una fuerte unión entre los granos de diamante y la muela, lo que permite un canto eficiente a la vez que mantiene la integridad de la herramienta.

• Aglutinantes de bronce sinterizado: Estos aglutinantes están disponibles en diferentes concentraciones y tamaños de partícula, y pueden seleccionarse según las características ópticas del vidrio plano a procesar. La elección del aglutinante influye en el rendimiento del rectificado y la calidad final del canto.

La selección de la muela de canto adecuada es crucial, ya que influye directamente en la calidad del producto final y la eficiencia del proceso de rectificado.

3. Molienda fina y ultrafina

La molienda fina y ultrafina son pasos clave en la producción de componentes de vidrio óptico de ultraprecisión. Estos procesos están diseñados para mejorar las propiedades ópticas del vidrio plano, garantizando que el producto final cumpla con los estándares de la industria en cuanto a claridad, suavidad y calidad general.

Molienda fina:

• Propósito: El propósito principal de la molienda fina es refinar la superficie del vidrio después de la etapa de desbaste. Este paso es esencial para obtener una superficie lisa que refleje plenamente las propiedades ópticas del vidrio.

• Aglutinante utilizado: La elección del aglutinante es crucial durante el proceso de molienda fina. Las láminas de fascia que se utilizan comúnmente en esta etapa suelen tener aglutinantes de materiales a base de bronce, hierro, níquel o cobalto. Estos aglutinantes proporcionan la resistencia y estabilidad necesarias a la herramienta de molienda.

• Tamaño y concentración del grano de diamante: El tamaño de partícula del diamante generalmente es de 325 400 ~ 10 E5, con concentraciones que oscilan entre el 100 % y el 35 %.

Este rango permite una eliminación eficiente del material, manteniendo la integridad de la superficie del vidrio.

Rectificado ultrafino:

• Propósito: El superacabado lleva el proceso al siguiente nivel, centrándose en lograr un acabado superficial aún mejor. Esta etapa es especialmente importante para aplicaciones que requieren mecanizado de ultraprecisión, como lentes ópticas y productos de vidrio de alta gama.

• Aglutinantes utilizados: A diferencia del rectificado fino, el superacabado suele utilizar un material orgánico a base de resina como aglutinante. Estos aglutinantes están diseñados para proporcionar un tacto más suave, lo que permite un pulido más fino sin dañar el vidrio.

• Tamaño y concentración de las partículas de diamante: El tamaño de las partículas de diamante en la fascia generalmente se encuentra entre 14 E8 y 7 E5, y la concentración está entre el 50 % y el 25 %. Esta configuración es ideal para lograr la suavidad y la claridad óptica deseadas.

4. Almohadilla de pulido

El pulido es el proceso final para mejorar el acabado superficial y la planitud del vidrio plano después del rectificado fino y el rectificado superfino. Este proceso es esencial para garantizar que el vidrio tenga un tamaño de poro determinado y eliminar cualquier capa deteriorada de la superficie.

• Objetivo del pulido: El pulido busca mejorar la calidad superficial general del vidrio plano a un nivel comparable al de las almohadillas de pulido con película de oro y las almohadillas abrasivas ultrafinas. Este paso es crucial para aplicaciones donde la claridad óptica es importante.

• Composición de la almohadilla de pulido: El aglutinante principal de la almohadilla de pulido es una resina, que proporciona flexibilidad y adaptabilidad durante el pulido. El abrasivo suele estar compuesto de óxido de cerio y una pequeña cantidad de polvo de diamante. Esta combinación elimina eficazmente el material a la vez que mejora el acabado superficial del vidrio.

En conclusión

Al utilizar herramientas de diamante con el aglutinante y el grano adecuados, los fabricantes pueden garantizar que su vidrio cumpla con los estrictos requisitos de una amplia gama de industrias. A medida que la tecnología avanza, el papel de los productos de diamante en el procesamiento del vidrio plano cobrará cada vez mayor importancia, permitiendo la producción de productos de vidrio de alta calidad que cumplen con los más altos estándares de precisión y calidad.